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一、疙瘩
1、发生疙瘩的现象
(1)树脂在塑化过程中发生的疙瘩，在塑料层外表有小晶点和小颗粒，散布在塑料层外表四周。
(2)焦烧发生的疙瘩，在塑料层外表有焦烧物，特别反映在合胶缝的外表上。
(3)杂质疙瘩，在塑料外表有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。
(4)塑化不良发生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。
2、发生疙瘩的原因
(1)因为温度操控较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。
(2)塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。
(3)加料时一些杂质被参加料斗内，形成杂质疙瘩。
(4)温度操控高，形成焦烧，然后发生焦烧疙瘩。
(5)对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，呈现焦烧疙瘩。
3、扫除疙瘩的办法
(1)塑料自身形成的疙瘩，应恰当地进步温度。
(2)加料时严厉检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物参加料斗内，发现杂质要当即清理机头，把螺杆内的存胶跑净。
(3)发现温度高要当即恰当下降温度，假如作用不见好，要当即清洗机头和螺杆，扫除焦烧物。
(4)呈现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要恰当调高温度或下降螺杆和牵引的速度。
二、塑料层正负超差
1、发生超差的现象
(1)螺杆和牵引的速度不稳，电流表或电压表左右摆动，因而影响电缆外径，发生塑料层的偏差。
(2)半成品质量有问题，如钢带或塑料带绕包松，发生凸凹不均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。
(3)温度操控高，形成挤出量减少，使电缆的外径忽然变细，塑料层变薄，形成负差。
文章源自：中山电线电缆 http://www.zstengxiang.com/
来源：烟台新闻
标题：中山电线电缆产生疙瘩的原因；
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